vcvetu.ru:
Советы
Доклады
Лекции

Растения
Цветы
Дерьвья
Огород
Удобрения
Уход

опубликовать

Процессы и производственные линии замораживания продуктов растительного происхождения (фрукты)


Скачать 171.71 Kb.
НазваниеПроцессы и производственные линии замораживания продуктов растительного происхождения (фрукты)
Дата02.03.2013
Размер171.71 Kb.
ТипТексты
vcvetu.ru > Огород > Тексты
Процессы и производственные линии замораживания продуктов растительного происхождения (фрукты)
Клубника. Клубника является основным сырьем в группе замораживаемых плодов. По имеющимся данным, сбор клубники в мире достигает более 800 тыс. т., из них на США приходится 27%, а на Польшу 19%, далее места распределяются следующим образом: Италия, Мексика, Англия.

Большая трудоемкость обрыва плодоножек клубники привела к тому, что предприятия все чаще перерабатыва­ют клубнику очищенную и рассортированную на произ­водственной базе предприятия или же в специально со­здаваемых базах в районах массового выращивания клубники.

Во многих странах, в частности в Голландии, Италии и Болгарии, распространены поставки клубники с уда­ленной плодоножкой как сырья для промышленной пере­работки. Условием получения необходимого эффекта является переработка не полностью созревших плодов; плоды после приемки для дальнейшей транс­портировки нельзя перекладывать из корзинок в другую тару, необходимо соблюдать осторожность при транспор­тировке в авторефрижераторах. Партии такой клубники должны направляться на переработку в первую очередь.

Большие трудности возникают при очистке клубники от минеральных загрязнений. Исследования пока­зали, что уровень этих загрязнений в ягодах, направленных на переработку, колеблется от 0.013 до 0.109 % от их массы. Эффективность работы моечных машин, при­меняемых в Мире, составляет около 90 – 95 % и гарантирует получение продукта с содержанием минеральных загрязнений, не превышающим установленного стандартом.

Количественные потери клубники при мойке и степень повреждения ягод в процессе мойки зависят от сорта клубники (сорт Пурпуратка в аналогичных условиях в большей степени подвержен механическим повреждени­ям, чем сорт Фаворитка), степени зрелости перерабаты­ваемых ягод (для перезревших ягод механических пов­реждений на 50% больше, чем для ягод с обычной зрело­стью) и от типа применяемой моечной машины.

При обработке клубники отдельную группу машин составляют машины для удаления плодоножек и цветоло­жа, которые одновременно ополаскивают ягоды. Эффективность работы этих машин в существенной степени за­висит от качества клубники. С увеличением степени пере­зрелости клубники увеличивается количество ягод без плодоножки, но в то же время растет и процент повреж­денных. Ниже приведены соответствующие данные:


Поврежденные ягоды, %

Ягоды с плодоножкой, %

0.6

46.8

4.2

31.4

69.3

25.4

85.8

16.3


Эти данные, полученные в результате исследований на роликовых установках для удаления плодоножек польского, французского и канадского производства, подтверждают факт, что проблема механизации отделе­ния плодоножек от ягод клубники до сих пор удовле­творительно не решена.

Линия производства замороженной рассыпчатой клубники. В связи с развитием флюидизационного и полуфлюидизационного метода заморажи­вания, производство рассыпчатой клубники (без обра­зования комков) стало наиболее популярным. Этот метод в Европе решительно вытесняет замораживание клубники в индивидуальной упаковке в сиропе или са­харе. Этот продукт вырабатывают из предварительно замороженных ягод после завершения сезона сбора уро­жая. В США не наблюдается столь ярко выраженной тенденции к применению такой технологии.

Линия производства рассыпчатой клубники при ис­пользовании флюидизационно-конвейерного туннеля от­личается простотой конструктивного оформления и обладает высокой производительностью (рис. 1).


Рис. 1 – Линия производства замороженной рассыпчатой клубники (без образования комков), оснащенная флюидизационно-конвейерным туннельным аппаратом:

1 – поддоны с клубникой в корзинках (у клубники удалены плодоножки);

2 – вибрационная моечная машина; 3 – конвейер для стекания остатков воды и отбраковки ягод; 4 – вентиляторы для подсушки; 5 – сортирующее устрой­ство;

6 – наклонный транспортер; 7 – вибрационный питатель; 8 – флюидизационно-конвейерный туннельный аппарат; 9 – конвейер подмораживания; 10 – конвейер замораживания; 11 – корзина для приемки замороженного про­дукта; 12 – конвейер для укладки поддонов; 13 – тележка с вильчатым за­хватом и высоким подъемом;

14 – емкость для отходов; 15 – скребок отходов



Сырье поступает с плантаций с удаленными плодонож­ками. После предварительного отбора по качеству содержимое корзинок высыпают непосредственно в виб­рационную моечную машину через определенные проме­жутки времени, например через 3; 4 или 5 с в зависимо­сти от установленной производительности линии. Желательно установить специальную сигнализацию, например световую, фиксирующую момент засыпания клубники. От правильной работы на участке загрузки ягод в моечную машину зависит равномерность работы всей линии. В процессе флюидизационного замораживания на ка­чество продукта очень плохо влияет как мгновенная перегрузка, так и недогрузка конвейеров, так как в этом случае происходят резкие колебания температуры про­цесса. При этом образуются слипшиеся комки и партии недостаточно замороженного продукта.

На моечной машине сырье интенсивно моют в виб­рационной ванне, наполненной водой, направление тече­ния которой противоположно движению сырья. На выходе из моечной машины сырье попадает под сильный душ, после которого падает на конвейер, где с ягод сте­кает лишняя вода и их контролируют для отбраковки некачественных ягод.

При участии одного из авторов разработана конст­рукция сортировочной машины для механического отде­ления мягких плодов, работающая по принципу сита, применяемого при очистке зеленого горошка и черники. По этому проекту ягоды с конвейера, на котором с ягод стекает вода, падают на наклонную резиновую ленту конвейера, движущуюся снизу вверх. Угол наклона лен­ты и скорость движения можно плавно регулировать. Здоровые, упругие ягоды скатываются вниз в корзину наклонного транспортера, который подает их в туннель, тогда как мягкие перезревшие ягоды прилипают к кон­вейерной ленте и переносятся вверх, где попадают в сборник отходов. Определенный оптимальный режим работы сортировочной машины достигается соответст­вующим углом наклона конвейерной ленты и скоростью ее движения. С наклонного транспортера клубника по­дается на вибрационный транспортер, который должен обеспечить возможно более равномерное распределение продукта на конвейере I. По существу предварительное подмораживание клубники является одной из трудней­ших операций замораживания. Клубника по природе своей ягода мягкая и легко подвергающаяся поврежде­ниям. Кроме того, при входе в туннель ягоды имеют влажную поверхность. При прохождении сырья по кон­вейеру стекания и под соплами осушающих вентилято­ров избыток воды удаляется лишь с поверхности ягод без осушки. Наличие такого слоя воды на поверхности ягод предохраняет продукт от чрезмерной усушки во время замораживания и хранения. В то же время необ­ходимо, чтобы туннель был соответственно подготовлен к замораживанию влажных ягод, которые при подмораживании образуют комки и прилипают к конвейеру. Это может быть предотвращено предварительным под­дувом и осуществлением процесса на двух конвейерах.

Замороженный продукт падает с конвейера II в кон­вейер, выложенный изнутри полиэтиленом, и направля­ется на хранение. Непосредственно за туннелем можно смонтировать линию сортировки, однако эту операцию проводят после окончания сезона.

Линия замораживания клубники с са­харом. Замороженная клубника с сахаром предназна­чается для производств, вырабатывающих мороженое, джемы, а также для кафе и ресторанов. Такую клубнику упаковывают в банки.




Рис. 2 – Линия производства замороженной рассыпчатой клубники с сахаром, производительность около 2 т/ч:

1 – поддоны с сырьем; 2 – решетка для разгрузки корзинок; 3 – дозирующий конвейер; 4 – вибрационное устройство для очистки; 5 – вибрационная моеч­ная машина;

6 – конвейер отбраковки ягод с дефектами; 7 – встряхивающий сортировочный механизм; 8 – накопительный транспортер; 9 – транспортер; 10 – наклонный спуск; 11– резальная машина; 12 – миксер с дозатором саха­ра; 13 – вибрационный стол;

14– банки с продуктом до замораживания; 15 – весы


На рис. 2 показана линия, применяемая при произ­водстве клубники с сахаром. Сырье подают в вибраци­онную мойку, где в интенсивно встряхиваемой ванне и под водяным душем тщательно промывается. Затем яго­ды падают на конвейер осмотра, на котором вручную отсортировывают недоброкачественные ягоды, калибра­тор отделяет ягоды слишком большой величины (рис. 3). В конвейерную линию входит также резальная машина (рис. 4) и миксер с дозатором сахара (рис. 5). Все машины соединены соответствующей системой транспортеров и спусков. Готовый продукт в виде наре­занных тонких ломтиков, тщательно перемешанных с соответствующим количеством сахара, затаривают в бан­ки и замораживают при температуре –30 °С-; –35 °С при сильном поддуве воздуха в течение 10 – 15 ч. После замораживания банки упаковывают в картонные коробки, которые укладывают на решетки в штабеля, и на­правляют в камеры хране­ния.

При производстве клуб­ники, замораживаемой цели­ком, в линию не включают резальную машину, и сырье с конвейера падает прямо в мешалку с дозатором. Для соответствующего заполне­ния банок их устанавлива­ют на несколько минут на вибрационном столе и пос­ле этого добавляют в банку соответствующее количество ягод.




Рис. 3 – Калибровочная маши­на для клубники, производи­тельность 0.5 – 3 т/ч





Рис. 4 – Резальная машина для клубники





Рис. 5 – Миксер для нарезанной клубники с сахаром


Малина. Малина являет­ся продуктом, пользующим­ся высоким спросом на международных рынках. Самым крупным производителем малины в Европе является Венгрия, которая много лет сотрудничает в этой области с фирмой «Финдус».

Линия производства рассыпчатой мали­ны. Во время сбора, транспортировки и производствен­ных операций сырье очень легко повреждается, что снижает качество продукта. Предприятии, специализи­рующиеся па производстве замороженной малины, ис­пользуют методы, эффективно предотвращающие по­вреждения ягод. Важным моментом является соответст­вующая организация сбора урожая и транспортировки сырья. Наилучшие результаты получены при сборе в ма­ленькие (по 0,5 л) плоские коробочки, которые уклады­вают в специальные ящики. Транспортировку в моро­зильные камеры необходимо производить в герметичных авторефрижераторах, в которых сырье, предохранено от запыления.

При сборе и транспортировке сырья должны строго соблюдаться санитарно-гигиенические условия, так как в линиях производства рассыпчатой малины не предусмотрено применение моечных машин. До недавнего времени малину замораживали в основном на ситах в туннелях с принудительной циркуляцией воздуха. В последнее время с успехом используют флюидизацион-но-конвейерные туннели, причем сырье подают непосред­ственно на конвейерную ленту подмораживания, минуя транспортеры и даже вибрационный питатель. В таком случае конвейер с сырьем устанавливают на эстакаду или рядом с ней и рабочий, обслуживающий этот участок линии, высыпает содержимое на конвейерную ленту. Можно так организовать загрузку продукта в туннель, чтобы коробки с сырьем подавались наклонным ленточ­ным конвейером.

Малина может быть повреждена после замораживания. Чтобы предотвратить повреждение продукта, корзину-сборник замороженных ягод необходимо заменить специальным желобом для мягкого постепенного ссыпания ягод. В нем можно установить резиновые за­слонки, предотвращающие падение ягод. Замороженный продукт попадает на приемное сито встряхивающей сортировочной машины, отделяющей ягоды от зерен льда, а затем на металлический контрольный стол, от­куда после сортировки продукт направляют на упаковку в картонные коробки, выложенные внутри полиэтиленом.

Линия производства замороженной малины в индивидуальной упаковке. В последнее время малину в индивидуальной упаковке производят в основном из замороженных полуфабри­катов. Это создает возможность механизации процесса с использованием упаковочных линий, например Экс­прессо. В основном выпускают замороженную малину в 50%-ном сахарном сиропе или пересыпанную сахаром в соотношении 5 : 1. Закрытые картонные коробки с ма­линой домораживают в туннелях с принудительной цир­куляцией воздуха, а затем упаковывают в групповую тару. Этот метод производства применяют фирмы за­падных стран, импортирующие сырье, замороженное в нерасфасованном рассыпчатом виде.

По такой же технологии замораживают лесную еже­вику. Иногда наблюдается обратимое изменение окраски ягод после замораживания.

Вишни. Холодильные комбинаты производят в основном вишню в рассыпчатом виде с косточками, соответствующую требованиям промышленного стандар­та. Западные страны закупают такую вишню для произ­водства фруктовых соков. Требования к такому виду вишни невысокие, поэтому технология производства отличается простотой и низкой трудоемкостью (моечная водно-воздушная машина, конвейерная лента для стекания и контроля, замораживание, упаковка для транс­портировки). Вишни, соответствующие требованиям стандарта, до замораживания дополнительно отбирают по качеству. Эту операцию производят на конвейерных лентах контроля, а в случае сырья худшего качества дополнительно на столах. После замораживания вишню калибруют на специальной машине. Иностранные фир­мы производят вишню с косточками в сиропе, а также без косточек с сахаром.

Вишня с косточками в сиропе. Вишню упаковывают на автоматических упаковочных машинах. Непосредственно с конвейера, на котором с ягод стекает вода, транспортер доставляет плоды на револьверный стол, где их порционируют по объему. Работа стола син­хронизирована с работой упаковочной машины. Автома­тический дозатор наполняет сиропом каждую упаковку с плодами, после чего закрывают крышку. Уложенные на лотках индивидуальные упаковки с продуктом пере­дают в установку для замораживания (с принудитель­ной циркуляцией воздуха или в контактно-плиточную).

Вишня без косточек. Вишню без косточек выпускают с сахаром. Сырье калибруют и сортируют, затем направляют на механическое удаление косточек, замораживают обычно в банках массой 13.6 22.6 кг или в виде полуфабрикатов для производства джемов. Если предприятие производит замороженный продукт в расфасованном виде для непосредственного потребле­ния, то линия оснащается миксером для тщательного перемешивания плодов с сахаром и автоматической упа­ковочной машиной с дозатором. Порции замораживают на лотках в туннельном аппарате с принудительной цир­куляцией воздуха или в контактно-плиточном аппарате.

Черная и красная смородина. Смородина, особенно черная, всесторонне используется в промышленности (производство джемов, соков, вина). Производственная схема замораживания смородины в рассыпчатом виде приведена на рис. 6. Особенностью этой линии явля­ется полное исключение какой-либо обработки сырья до замораживания. Непосредственно после доставки сырье высыпают на сита и замораживают вместе с плодонож­ками в туннелях с принудительной циркуляцией возду­ха. Замороженный продукт перерабатывают непосредст­венно после замораживания или упаковывают во временную упаковку и перерабатывают только после завер­шения массовых доставок сырья.

Замороженные полуфабрикаты перерабатывают следующим образом. Плоды высыпают в загрузочную корзину ковшового элеватора, доставляющего сырье в барабанное устройство с резиновыми пальцами, в котором при соответствующих оборотах плодоножки отры­ваются от ягод. В барабане, выложенном рифленой резиной или деревом, от ягод в результате трения отде­ляется околоцветник. За барабаном на линии находится очистительная машина типа «Петкус» с вентилятором для отвеивания загрязнений, а также ситами для отсор­тировки мелких ягод (диаметр менее 5 мм). За очистительной машиной установлены элеватор и контрольная конвейерная лепта, на которой ягоды с дефектами от­браковывают. Смородину не калибруют. После контроля продукт попадает прямо в картонные коробки, выложен­ные полиэтиленовыми мешками, и после взвешивания передается в складские помещения.


Рис. 6 – Линия производства замороженной смородины с обработ­кой сырья после замораживания:

1 – поддон с сырьем; 2 – комплект сит для замораживания; 3 – элеватор;

4 – молотильная машина; 5 – барабан для удаления околоцветника; 6 – ма­шина для очистки; 7 – циклон; 8 – фильтр для воздуха; 9 – элеватор; 10 – змеевик;

11 – контрольная конвейерная лента; 12 – роликовый транспортер; 13 – весы;

14 – поддон с готовыми картонными коробками; 15 – камеры для обработки сырья (25 °С); 16 – туннель для замораживания смородины (–30  –35 °С); 17 – обработка сырья после замораживания (–3  –5 С); 18 – упаковочное отделение (–2  –3 °С);

19 – контроль и сортировка (10 °С)



Применение специальных пистолетов, подключаемых к вакуумной линии, существенно облегчило бы трудоем­кую операцию ручной сортировки ягод с дефектами. Такие пистолеты применяют па линии производства за­мороженного зеленого горошка. Кроме этого, можно было бы применять конвейерные ленты специальной кон­струкции. Они сверху полностью открыты и легко до­ступны для обслуживания, что обеспечивает отсутствие поверхностного заиндевения ягод даже при плюсовых температурах. Неизбежные небольшие потери холода в таком случае покрываются непрерывно подаваемым потоком замороженного продукта. Предлагаемое кон­структивное решение существенно улучшает условия труда и увеличивает производительность.

Лесные ягоды. Лесные ягоды (черника, брусника и земляника) пользуются большим спросом. Ввиду все более ограниченного количества лесных ягод для замораживания иногда используют некоторые сорта ягод с плантаций промышленного значения. Это относится не только к садовой землянике, но и к чернике. Ягоды с плантаций больше лесных, с более мягким вкусом, ме­нее интенсивно окрашены и с более низким содержанием витамина С.

Процесс производства замороженной черники, брус­ники и земляники близок к замораживанию смородины. Сырье также вначале замораживают, а в дальнейшем замороженный полуфабрикат обрабатывают. Ягоды чер­ники и земляники упаковывают в большую оптовую или индивидуальную упаковку с добавлением сахара или си­ропа. Бруснику используют для дальнейшей промыш­ленной переработки.

Сливы. Для замораживания пригодны только не­которые сорта слив. Для замораживания целых плодов лучше плоды маленькие или средней величины. Для замораживания сливы без косточек более пригодны плоды больших размеров. Существенной проблемой является зна­чительный процент червивых слив; при замораживании плодов целиком нет возможности их отбраковывать.

В большинстве странах замораживают сливы только в виде половинок, после изъятия косточек их замораживают в виде блоков, иногда с добавлением сахара или сиропа. Технология производства слив без косточек аналогична производству замороженных вишен без косточек.

Другие виды замороженных фруктов. В зарубежных странах ассортимент выпускаемых в замороженном виде фруктов также могут быть использованы яблоки, груши, персики, абрикосы, ревень. Для производства яблок в замороженном виде пригодны все сорта, характеризующиеся упругой мякотью и низкой подвер­женностью к коричневению, с соответствующей степенью зрелости. Существенное значение имеет длительность хранения, так как это позволит соответственно увели­чить сезон производства. В основном выпускают яблоки, нарезанные на куски.

Применяют следующую технологию. С помощью машины кожицу яблок очищают и удаляют семенные камеры (окончательно очищают вручную). Затем яблоки режут на куски толщиной 1 – 2.5 см. Нарезанные яблоки сразу же погружают в 0.2%-ный водный раствор пова­ренной соли, в котором их выдерживают до бланширо­вания для удаления воздуха из межклеточных пространств и предотвращения коричневения мякоти яблок. Бланши­руют в кипящей воде в течение 1.5 – 2 мин или на пару 2 – 3 мин. Непосредственно после бланшировки сырье быстро охлаждают. Сырье в насыпном виде заморажи­вают во флюидизационном аппарате, в аппарате с при­нудительной циркуляцией воздуха, в многоплиточных контактных аппаратах (после предварительной упаков­ки). При расфасовке в индивидуальную упаковку добав­ляют сахар в соотношении 8 : 1 или сироп в соотношении 4 : 1 (концентрация сиропа 50 %).

В производстве мороженых яблок накоплен особенно большой опыт и достигнуты хорошие результаты в США.

Замороженное фруктовое пюре. Производство замо­роженного фруктового пюре создает возможность комп­лексного использования поставляемого сырья с выработ­кой ценного продукта. Для производства пюре использу­ют главным образом сырье с дефектами по величине и форме, но не имеющее качественных отклонений.

Для изготовления пюре из клубники используют мелкие ягоды; при этом трудоемкая операция удаления плодоножки исключается. Сырье, подвергаемое измельчению, направляют на тщательный качественный конт­роль для отбраковки всех плодов, имеющих недопусти­мые дефекты. Сырье измельчают на механических измельчителях с соответственно подобранными размерами отверстий сит в основном после его предварительного подогрева. При изготовлении пюре из яблок их предва­рительно обрабатывают паром.

Пюре вырабатывают и после окончания сезона из предварительно замороженных фруктов. В этом случае процессы размораживания и подогревания объединяют в одну операцию, которая требует тщательного наблюде­ния для исключения нежелательных качественных изме­нений продукта.

При переработке па пюре сырья с высоким содержа­нием минеральных примесей для очистки применяют гидроциклоны (устройства, разделяющие компоненты, отличающиеся удельной массой или величиной частиц).

В СССР была разработана технология производства замороженных пюре, в соответствии с которой измель­чение производят без предварительного подогрева. В измельчаемую массу добавляют вещество, обладающее антиокислительными свойствами.

Выпускают замороженное пюре одно-, дву- и много­компонентное с добавкой или без добавки сахара. Со­ставные компоненты перемешивают непосредственно до охлаждения или после него. Применяемые добавки саха­ра в соотношении от 4 : 1 до 10:1 зависят от назначения готового продукта. Пюре расфасовывают в соответствую­щие формы или упаковки и замораживают чаще всего в контактных аппаратах. Такие продукты используют в основном как полуфабрикат в кондитерской (при произ­водстве пирожных) и в плодоовощной промышленности.

Замороженные соки и концентраты фруктовых соков. В некоторых странах замораживают фруктовые соки, по­лучаемые из свежих фруктов, с возможными добавками сахара. При этом очень важно исходное качество сырья: пригодность сорта, степень зрелости, аромат. При пере­работке важное значение имеет немедленное охлажде­ние и быстрое удаление воздуха после получения сока, так как свежевыжатые соки обладают высокой фермен­тативной активностью.

Вырабатывают прозрачные соки и так называемые «натурально мутные». Прозрачные соки очищены от всех нерастворимых частиц, а в мутных сохранена наиболее мелкодисперсная фракция, образующая взвесь. На про­цесс очистки и соответственно на изменение свойств сока в дальнейшем при низкой температуре существенно вли­яют природные ферменты плодов, особенно ферменты, обусловливающие изменения пектиновых веществ. Выде­ление взвеси целесообразно только для некоторых видов соков, большая же часть должна направляться на замо­раживание в состоянии естественной мутности.

Применяют различные методы замораживания. Для предохранения от окислительных изменений и усушки замороженные блоки после изъятия из форм упа­ковывают в паронепроницаемую пленку или глази­руют.

Замораживание натуральных соков или с небольшой добавкой сахара неэкономично ввиду низкого содержа­ния сухих веществ (от 5 до 15 %), поэтому в последние годы все больше внедряется технология, при которой предварительно соки концентрируют. При этом снижа­ются расходы на замораживание, упаковку, хранение и транспортировку. Распространено концентрирование фруктовых соков в вакуум-выпарных установках. Этот метод, несмотря на известное техническое преимущество, уступает методу криоконцентрирования, т. е. повышению концентрации посредством вымораживания воды. Метод криоконцентрирования особенно широко распространен в странах Западной Европы (Франция, Германия, Италия), однако требует больших расходов. При концентрирова­нии фруктовых соков он особенно выгоден ввиду содержания в них ароматических веществ с низкой темпера­турой кипения. Однако потери сухих веществ со льдом возрастают с увеличением концентрации раствора.

Обычно в промышленных условиях процесс осущест­вляется двуступенчато: вначале до концентрации 25 – 30 %, а затем в конечной фазе концентрация достигает 50 –55 %. При такой технологии используют установки непрерывного действия с различным конструктивным оформлением.

Метод криоконцентрирования заключается в следую­щем: свежий натуральный сок, непосредственно после отжима перекачивается насосами через плиточный охладитель в морозильную установку, представляющую со­бой сборник с вращающимися барабанами, которые из­нутри охлаждаются рассолом либо путем непосредствен­ного испарения хладагента. Смесь концентрата и льда в виде гонкого слоя, образующегося на поверхности ба­рабана, соскребается ножами и соответствующим транс­портером перемещается в устроиcтво, отделяющее кон­центрат от льда. Эта операция в устройствах фирмы «Краузе-Линде» производится на шнековом прессе, в устройствах фирмы «Хейс-Ноиенберг» – в центрифугах, а в установках фирмы «Пепин-Гаске» – в криосепараторах, т. е. центрифугах непрерывного действия.

Фирма «Фриго-Доброн» предложила оригинальное конструктивное решение установки для отделения кон­центрата от льда в линии замораживания сока. Свежий фруктовый сок подают в аппарат, в рубашке которого на­ходится хладагент. При работе лопастной мешалки сок отбрасывается на охлаждаемые стенки, где быстро замораживается. Намороженный слой удаляется специаль­ным скребком мешалки, и затем в криоэкстракторах от­деляют чистый лед от концентрата. Промышленные по­тери сока во время концентрирования посредством вымораживания, при двухступенчатой технологии и в случае, когда сухой остаток не выделяют из льда, соста­вляют в среднем около 5 %.

В будущем для производства замороженных концен­тратов фруктовых соков, по-видимому, будут применять­ся новые методы концентрирования, в частности метод обратного осмоса.

Необходимо подчеркнуть тот факт, что концентраты фруктовых соков с содержанием сухого вещества 40 – 45 % не требуют температуры храпения –18 °С; их мож­но хранить в условиях холодильника при температуре около 0 °С.

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Процессы и производственные линии замораживания продуктов растительного происхождения (рыба)
Ности улова. Создаются также возможности для накопления резервов рыбы. Народнохозяйственное значение рыбы, добываемой во внутренних...

Овощи и фрукты в питании детей
Полноценное питание ребенка невозможно без разнообразия продуктов растительного происхождения. Но даже польза может принести вред,...

Замораживание пищевых продуктов
На конечный срок хранения и качество любого замороженного пищевого продукта влияют следующие факторы: природа и состав замораживаемого...

Секция №7 технология продуктов из растительного сырья
Инновационные биотехнологии в повышении качества пищевых продуктов из растительного сырья

Лекарственное сырье животного происхождения и природные продукты
Фармакогнозия занимается изучением лекарственного сырья и продуктов животного происхождения

Темы курсовых работ
Нанотехнологии в разработке и исследовании лекарственных средств растительного происхождения

Урок технологии в 5 классе, на 2 часа
Ознакомить учащихся с волокнами растительного происхождения и способами получения пряжи

План конспект урока по технологии в 5 классе на тему
Элементы материаловедения. Ткани растительного происхождения. Получение и строение тканей

Влияние адаптогенов животного и растительного происхождения на Морфофункциональные...

Съедобные фрукты и орехи; кожура цитрусовых плодов или корки дынь Примечания
Охлажденные фрукты и орехи должны включаться в те же товарные позиции, что и соответствующие свежие фрукты и орехи



База данных защищена авторским правом © 2013-2019
обратиться к администрации
vcvetu.ru